گروه صنعتی پویا برش طراح و سازنده دستگاه های برش cnc هواگاز، برش پلاسما، راسته بر ، واترجت، گیوتین هیدرولیک، دستگه نورد تمام هیدرولیک چهار غلطکه و نورد 3 غلطکه، نورد ورق، خم لوله و پروفیل 09133130096 و 03195026601



برش cnc

 

دستگاه برش cnc

 

 

 

دستگاه برش CNC گروه صنعتی پویا برش

گروه صنعتی پویا برش جزو اولین تولید کنندگان دستگاه های برشCNC در کشور میباشد،  لذا این شرکت با استفاده از تخصص مهندسین خود در زمینه طراحی و   ساخت دستگاه های برش CNC موفق به ساخت دقیق ترین و با کیفیت ترین دستگاه های برش CNC شده است . همچنین گروه صنعتی پویا برش با پشتوانه به چندین سال حضور خود در این صنعت قادر به عرضه محصولات خود  با مناسب ترین و رقابتی ترین قیمت ها می باشد

 

مشخصات دستگاه برش  CNC گروه صنعتی پویا برش

 

1-  توانایی برش فلزات آهنی و آلیاژی از ضخامت 0.5 تا 300 میلیمتر(هواگاز – پلاسما )

2-  ابعاد مفید برشکاری مطابق با سفارش مشتری از 3*2 متر تا 5*30 متر

3-  تعداد تورچ بر حسب نیاز(به فاصله حداقل 140 میلیمتر بین هر نازل )

4-  دارای دو نوع میز نواری(توانایی بالاتر برای قرار گرفتن پایدارتر ورق Higher stability ) و کله قندی چدنی

5-  حداکثر سرعت برش CNC  تا 4500 میلیمتر بر دقیقه

6-  حداکثر سرعت حرکتی دستگاه CNC تا 8000 میلیمتر بر دقیقه

7-  توانایی نصب تورچ پلاسما برای فلزات رنگی(مس  برنج  آلومینیوم ) و فولاد زنگ نزن حداکثر تا ضخامت 60 میلیمتر

8-  مجهز به سیستم جرقه زن برای روشن کردن مشعل

9-  سیستم انتقال قدرت در محور طولی و عرضی  rack & pinion بوده و گاها بر اساس طراحی در محور عرضی تسمه تایمینگ نواری استفاده می شود

10- هر دو محور طولی دارای سیستم انتقال حرکت (Drive) می باشد

11- طراحی ریلهای حرکتی در محور طولی به دو شکل یاتاقان های خطی(Linear Bearing &   Shaft bearing) و ریلهای T شکل سنگ خورده فابریک و بعضا در دستگاههای بزرگ از ریل قطار استفاده میشود.

12-  کلیه نشیمن گاه های ریل ها و دنده شانه ای ها ماشینکاری شده و از دقت ابعادی و صافی سطح بالایی برخوردارند

13-  کلیه دستگاههای CNC ساخته شده توسط مجموعه پویا برش قابلیت نصب دستگاه برش پلاسما را دارا بوده و متعلقات مربوطه روی دستگاه تعبیه شده است

14-  انتقال کابلها و شلنگها توسط Energy guide برای سیستم سوخت رسانی و حفاظت از شلنگ ها و کابل ها انجام می شود

15-  طراحی سیستم روشنایی در قسمت تحتانی کالاسکه متحرک برای افزایش میدان دید موثر اپراتور بر روی ورق

16-  طراحی درایوهای حرکتی جدید بر اساس micro step  طراحی شده و حرکت بسیار نرم وروان در حین حرکت دو محور شاهد هستیم(جزء موارد انحصاری و برتر طراحی درایو توسط این شرکت)

17-  استفاده از زمان پیشگرم برای شروع اتوماتیک برش امکان پذیر می باشد

18-  توقف در طول مسیر برش و امکان ترمیم مسیر برش CNC امکان پذیر می باشد

19-  امکان اتصال و شبکه کردن به دفتر فنی براحتی وجود دارد

20-  اتصال اشکال برای برش CNC بصورت اتوماتیک انجام می گیرد که باعث کاهش امکان خطای اپراتور می گردد

21-  دارای سیستم تنظیم فشار اکسیژن و گاز در کابین کنترل برای سهولت کنترل فشار

22-  دارای شیر برقی مرکزی در مسیر عبور اکسیژن و گاز(هوا برش)

23-  دارای سیستم مستقل فرمان برای عمل شیر برقی برش در هر کدام از تورچ های برش

24-  دارای سیستم کنترل از راه دور ( remote control )برای کنترل اپراتور در فواصل دور از کابین کنترل

25-  قطر شلنگها و گیت های ورودی و خروجی بر اساس تعداد تورچ ، مسیر و طول مصرف تعیین شده و هیچ گونه افت فشار ناخواسته در مسیر مصرف اکسیژن و گاز نداریم

26-  ماشین کاری کالسکه اصلی طی دو مرحله اولیه و ثانویه ( پس از مونتاژنهایی)

27-  حداکثر خطای عملکرد سیستم کنترل و محورها mm0.2 در هر متر

28-  دارای سیستم خود تنظیم فاصله نازل تا سطح قطعه کار به صورت هوشمند برای حصول کیفیت یکسان

29-  ساخت دستگاههای برش کامپوتری به صورت پورتابل

30-  ساخت دستگاههای شکل بر لوله در ابعاد مختلف

31-  داراي نرم افزار تخصصی قوي با قابليت دريافت فايل هاي DXF، DWG، ازنرم افزار هاي روز مهندسي مانند: Solidwork, Autocad, Catia, Inventor

 

 
 

تاریخچه توسعه اتوماسیون و دستگاه سی ان سی(CNC)

همزمان با توسعه تکنولوژی، نیاز انسان به ماشینهای خودکار احساس شد و در این زمان بود که اولین ماشین حساب چرخ دنده ای توسط پاسکال در سال 1642 میلادی اختراع شد.

سپس در سال 1804 یک دستگاه ماشین بافندگی توسط ژاکارد ساخته شد که بوسیه کارتهای مخصوصی هدایت می شد.

در سال 1946 اولین کامپیوتر ENIAC برای ارتش آمریکا ساخته شد.

در سال 1947 ترانزیستور اختراع گردید.

در سال 1947 و بعد از جنگ جهانی دوم ، نیروی هوایی آمریکا احساس نیاز به تولید قطعات پیچیده و دقیقی کرد که تولید آن توسط دستگاههای معمولی آن زمان امکان پذیر نبود ، لذا کمپانی PARSONS در ایالت میشیگان اولین قدمها را برای ساخت یک دستگاه فرز با قابلیتهای بیشتر  برداشت ، که نتیجه این تحقیقات در سال 1949 و در آزمایشگاه انسیتو تکنولوژی ماساچوست (MIT) به بار نشت و اولین فرز  با قابلیت کنترل اتوماتیک سه محور در سال 1952 ساخته شد.

در سال 1958 زبان برنامه نوسی APT ابداع شد.

در سال 1972 اولین ماشین CNC اختراع گردید.

درسال 1975 اولین کنترلهای فانوک سیستمهای 5 و 6 به بازار آمد.

در سال 1981 کنترلر3  Sinnmerik System  تولید شد.

در سال 1982 کنترلر  Sinnmerik System7  با میکروپروسسور 4 بیتی بوجود آمد.

در اواخر سال 1982 کنترلر8 System Sinnmerik با میکروپروسسور 16 بیتی ساخته شد.

در  سال 1985 کنترلر  810 Sinnmerik    سری 800 آنالوگ ساخته شد. در  سال 1986 کنترلر 850 Sinnmerik   به بازار آمد .

در  سال 1988 کنترلر 880 Sinnmerik   به بازار آمد .

در  سال 1996 کنترلهای زیمنس 810 و 840  سری دیجیتال به بازار عرضه شد.

و اکنون با کمک گرفتن از کامپیوتر و توسعه فن آوری ساخت ، کنترلهایی با سرعت پردازش و قابلیتهای بالا توسط کمپانیهای مختلف با سلایق متنوع ساخته میشود ودر اختیار صنایع مختلف قرار می گیرد.

 
SP_READ_MORE
 
 

cnc-monabat

زمانی که منبت کاران با مغار و دست منبت کاری میکردند دستگاهی شبیه به دستگاه ساخت کلید در این صنعت بوجود آمد. مکانیزم این دستگاه این بود که یک قطعه منبت که با دقت توسط یک استاد کار منبت کاری شده به دستگاه بسته می شد و دستگاه از طریق یک نشان گر روی قطعه کار منبت شده حرکت میکرد و چند قطعه چوبی دیگر به موازات قطعه منبت شده نصب می شد، چند دینام که به نیرو را از طریق تسمه به مته های روی بلوک چوبی انتقال می داد و به این طریق بلوک چوبی کمی از نظر شکل به قطعه منبت شده نزدیک می شد و تقریبا 40 در صد منبت را انجام می داد.‏

منبت کاران در ابتدا با حضور این دستگاه بسیار مشکل داشتند و گمانشان بر این بود که این دستگاه شغل منبت کاری را از آنها ربوده و آنها دیگر بیکار شده اند. مدتی گذشت منبت کاران متوجه شدند که این دستگاه فقط به کمک آنها امده و قسمتی از کار انجام میداد و نه همه کار منبت را، اکنون دیگر منبت کاران روی چوب خام (چوب چهار تراش) کار نمی کنند و تا دستگاه کپی تراش روی چوب خام کار نکند و تقریبا پنجاه درصد از منبت را روی چوب اجرا نکند، منبت کاران روی چوب کار نمی کنند.‏
‏ ‏
حال سال ها از آن پیدایش می گذرد دستگاهی ظهور کرده که این باز 100درصد کار منبت را انجام می دهد. این بار چه اتفاقی می افتد؟ درحال حاضر بیشتر جوانان درس دانشگاهی می خوانند و انتظارشان این است که در رشته ای که درس خوانده اند کار کنند.شاید جوانان قرن بیست یک انگیزه ای نداشته باشند که درس بخوانند و در نهایت شغل آنها این باشد که در یک کارگاه منبت با مغار کار کنند. چندی پیش به شهر ملایر یا همان قلب منبت ایران سری زدم، جوان ترین منبت کاری که دیدم تقریبا چهل سال داشت سوالی برایم مطرح شد که سی سال دیگر چند منبت کار داریم و آیا این هنر زنده میماند یا که می میرد؟

دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) حلقه پیوند علم ، صنعت و هنر است. دستگاه سی ان سی 8 کله منبت (‏CNC‏) جوانان این حوزه را به پیشرفت ترغیب می کند، سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) کمک می کند کارها با کیفیت و تیراژ بالا تو لید شود و این کمک شایانی به صادارت و رقابت با تولید کنندگان ترکیه، مصر و… می کند.

‏ دستگاه سی ان سی 8کله منبت (‏CNC‏) یک ابزار اجرایی منبت کاری می باشد که هیچ روحی در آن نیست ، دستگاه سی ان سی 8 کله(‏CNC‏) فقط هر آنچه را که به آن می رسد را به خوبی انجام میدهد آنقدر خوب و سریع این کار را انجام میدهد که هیچ جای بحثی نمیگذارد.‏

دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) یک ابزار منبت است که با دقت 0.01 میلیمتر و با سرعتی 10 برابر سرعت دست کار میکند، اما دستور را از طریق یک واسطه از یک منبت کار حرفه ای می گیرد، یعنی اینکه یک استاد کار طرحی را روی چوب بوسیله دست و مغار اجرا می نماید و بعد یک طراح صنعتی آن را از طریق یکی از نرم افزار های طراحی سه بعدی مثل ‏artcam‏ ، ‏catia‏ و ‏power mill‏ و…. طراحی می کند.‏

دستگاه سی ان سی 8 کله منبت (‏CNC‏) طرح نهایی با غایت دقت و نهایت سرعت اجرا می نماید
دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) سرعت و دقت منبت درایران را بالا می برد.‏
دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) ارزش افزوده خوبی به چوب میدهد و این ارزش آنجایی نمود پیدا میکند که در حداقل زمان و با حد اکثر دقت انجام می گیرد.‏
دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) کمک شایانی به صادرات مبل و بوفه …. ایران میکند و کمک میکند که ما بتوانیم از نظر قیمت و تیراژ رقابت داشته باشیم با کشور هایی مثل ترکیه ، مصر و…. ‏

 
SP_READ_MORE
 
 

کاربردهای دستگاه CNC

موارد استفاده دستگاه cnc در بخش‌های مختلف

  1. ساخت قطعات تزئینی کوچک چوبی

  2. برش چوب برای ساخت مصنوعات چوبی

  3. برش علائم برای ساخت تابلو

  4. حکاکی متن بر روی فلزات

  5. حکاکی سه بعدی بر روی چوب

  6. ساخت ماکت

  7. ساخت قالب‌های غیرفلزی

  8. سوراخکاری PCB

  9. ساخت انواع محصولات چوبی

  10. ساخت نمونه (prototype) محصول قبل از ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک با استفاده از CNC و SLA

 
SP_READ_MORE
 
 

ماشین CNC یا دستگاه کنترل عددی، دستگاهی است که توسط کامپیوتر عملیات انجام می دهد، دستگاه CNC پس از تبدیل مختصات نقشه به جی کدها در کامپیوتر آنرا بر روی قطعه مورد نظر پیاده می کنند. در حالی که اکثر مردم حتی نام ماشین CNC را نیز نشنیده اند، انواع مختلف ماشین CNC در اکثر وسایلی که مردم روزانه با آنها سروکار دارند اثری گذاشته است، اگر کسی کار صنعتی انجام داده باشد به احتمال زیاد با ماشین CNC کار کرده است

 
SP_READ_MORE
 
 

1- برنامه ماشین

2- واحد کنترل ماشین

3- نرم افزار ماشین

4- موتورها

5- اجزای مکانیکی

6- سیستم اندازه گیری

 
SP_READ_MORE
 
 

کار با ماشین سی ان سی بسیار آسان است، پس از وارد کردن فایل طراحی، تنها کاری که اپراتور دستگاه باید انجام دهد روشن کردن ماشین سی ان سی و نظارت بر کار آن است. در برخی از انواع ماشین سی ان سی حتی نیاز به حرکت دادن قطعه کاری نیست و دستگاه خودش این کار را انجام می دهد. ماشین سی ان سی که در اوایل دهه هفتاد میلادی به بازار آمده است، کارهای صنعتی را بسیار ساده تر کرده و دیگر اپراتور نیازی به انجام کارهای دستی مانند اندازه گیری ندارد و از وقتش می تواند در کارهایی نظیر طراحی تخصصی تر استفاده کند

 
SP_READ_MORE

 

 

نمونه دستگاه برش CNC و برشکاری  قطعات  پویا برش

 

 

  •  cnc1 cnc1
  •  cnc2 cnc2
  •  cnc3 cnc3
  •  cnc4 cnc4
  •  cnc5 cnc5
  •  cnc6 cnc6
  •  cnc7 cnc7
  •  cnc8 cnc8
  •  cnc9 cnc9

  

 

 

Real Time Web Analytics