گروه صنعتی پویا برش طراح و سازنده دستگاه های برش cnc هواگاز، برش پلاسما، راسته بر ، واترجت، گیوتین هیدرولیک، دستگه نورد تمام هیدرولیک چهار غلطکه و نورد 3 غلطکه، نورد ورق، خم لوله و پروفیل 09133130096 و 03195026601



دستگاه برش پلاسما

 

برش پلاسما

 

 

   برش پلاسما CNC

         گروه صنعتی پویا برش جزو اولین تولید کنندگان دستگاه های برش پلاسما CNC در کشور میباشد،  لذا این شرکت با استفاده از تخصص مهندسین خود در زمینه طراحی و ساخت دستگاه های برش CNC موفق به ساخت دقیق ترین و با کیفیت ترین دستگاه های برش پلاسما  شده است . همچنین گروه صنعتی پویا برش با پشتوانه به چندین سال حضور خود در این صنعت قادر به عرضه محصولات خود  با مناسب ترین و رقابتی ترین قیمت ها می باشد

يك گاز خنثى با سرعت بالا از نازل بيرون مى زند و در همين حال قوس الكتريكى ميان اين گاز و الكترود و سطح برش ايجاد مى شود كه گاز را به پلاسما تبديل مى كند. از آن جايى كه پلاسما، باعث بالا رفتن دماى مواد فلزى تا رسيدن به نقطه ذوب مى شود. پيوستگى فلز از بين رفته و عمل برش انجام مى شود. در فاز اوليه، قوس در داخل تورچ ايجاد مى شود و يك منطقه كوچك پلاسمايى بوجود مى آورد كه به آن قوس پيلوت گفته مى شود. پلاسما كه اكنون رسانا شده است، توسط يك جريان گاز پرفشار (معمولاً هواى فشرده)، با فشار از نازل خارج مى شود و در معرض قطعه برش (آند) قرار مى گيرد.
پلاسما، مدار بين الكترود و قطعه كار را مى بندد و منجر به هدايت جريان جوشكارى و انتقال گرماى لازم براى ذوب شده و بدين ترتيب قطعه كار برش مى خورد.
 

فرآيند برشكارى پلاسما

 

فرآيند پلاسما، شيوه اى بسيار مناسب براى برش صفحات نازك و ضخيم به صورت دستى و الكترودى مى باشد. بنابراين پلاسما از طريق ذوب و تبخير مواد فلزى پايه به عنوان ابزارى در جهت انتقال انرژى مورد نياز جداسازى قطعه كار عمل مى كند. تورچ پلاسما، مخروطى بسيار داغ توليد مى كند كه در يك خط كاملاً مستقيم روى خط برش متمركز مى شود كه عملا به منظور برش صفحات خميده يا سطوح زاويه دار الزامى مى باشد.
دستگاه هاى برش پلاسماى اورين الكتريك كه در آنها از تكنولوژى الكترومكانيك و اينورتراستفاده شده است، داراى طراحى بديع و نوين مى باشند. كيفيت برش اين دستگاه ها بسيار بالاست و مصرف نيروى الكتريكى و هزينه تامين گاز در آنها پائين است. اين دستگاه ها براى برش مواد رسانا، در محيط هاى باز و هم داخل كارگاه ها ايده آل مى باشند. استفاده از دستگاه هاى برش پلاسماى اورين الكتريك بسيار ساده است و در مقايسه با دستگاه هاى ساير فرآيندها، داراى سازگارى، سرعت و محدوده كاربرى بيشترى مى باشند. دستگاه هاى برش اورين الكتريك مطابق با استانداردهاى اروپايى توليد مى گردند عملكرد عالى و برخوردارى از قابليت برش انواع فلزات از جمله آلومينيوم، فولاد نرم، فولاد ضدزنگ و انواع فلزات غير آهنى، دستگاه هاى برش اورين الكتريك را به منظور كاربردهاى متنوع، ايده آل نموده است. عايق بندى مطمئن از ورود هر گونه گرد به شيلنگ ها و مى باشد و ذرات خارجى به سيستم ممانعت مى نمايد. IP سيستم حفاظتى كامل كه مطابق با درجه حفاظت 23 از جمله امكانات اين دستگاه كه انجام فرآيند برشكارى را راحت تر نموده است، امكان استارت لحظه اى برش بدون نياز به پيش گرمايى مى باشد و از قابليت برشكارى در سطح انرژى و سرعت بالاتر در مقايسه با برش هاى هوا گاز برخوردار مى باشند. هم چنين به سهولت ايجاد شده و وجود سوئيچ فشار گاز در مدار، باعث مى شود تا از فشار گاز كافى قبل از شروع به كار HF قوس با سيستم تورچ اطمينان حاصل شود. به منظور جلوگيرى از كاركرد دستگاه هنگام نامناسب بودن فشار گاز در دستگاه سيگنالى تعبيه شده است كه به كاربر هشدار مى دهد
دستگاه هاى برش اورين الكتريك به منظور برشكارى سازه هاى فلزى سبك و سنگين، صنايع شيميايى و ساختمان سازى، صنايع اتومبيل سازى كشتى سازى، تعمير و نگهدارى و ديگر صنايع بسيار ايده آل مى باشد
 برش دهنده های پلاسما خیلی سریع گسترش یافتند اماآنها تا حدودی کند وگران قیمت بودند بنابراین بشتر به کاربردهایی که نیاز به تکرار الگوی برش (در کاربرد های تولید انبوه)بود اختصاص یافتند.همچون سایر ماشین های ابزار از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی CNC برای ماشین های برش پلاسما استفاده گردید واز این طریق انعطاف پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه نویسی CNC از خود نشان داد.ولی باز هم با وجود کنترلرهای CNC برش پلاسما محدود به برش طرح ها والگوها در صفحات و ورقه های تخت بوده و فقط دارای دو محور(X,Y) هستند.

 

 

  • plasmaplasma
  • plasma1plasma1
  • plasma2plasma2
  • plasma3plasma3

 

 
 

شخصی انگلیسی به نام فریلند [freland] برای نخستین بار در سال ۱۷۹۶ میلادی دستگاه تراشی ابداع کرد که شامل میله پیچ بری بود و با عوض کردن چرخ دنده‌های روی محور اصلی و محور پیچ بری می توانست پیچ های مختلفی را بتراشد. در همین سال‌ها دستگاه تراشی اختراع شد که با استفاده از پدال محور کار آن به گردش در می‌آمد . در سال‌های ۱۸۰۰ تا ۱۸۳۰ دستگاه های تراشی با بدنه چوبی و پایه آهنی ساخته شد.

دستگاه تراشی در سال ۱۸۵۰  با بدنه آهنی ساخته شد و در سال ۱۸۵۳ دستگاه تراشی با ریل‌هایی به طول ۲۰ فوت ساخته شد که کارهایی به طول ۱۰ اینچ را می‌تراشید ولی بعد از گذشت سالها از اختراع دستگاه تراش و مجهز شدن این دستگاه به کنترل‌های کامپیوتری cnc هنوز هم دستگاه تراش دستی هسته‌ مرکزی در صنایع امروزی را تشکیل می‌دهد و حتی کسانی که با دستگاه‌های تراش جدید کار می کنند نیاز به یادگیری و تسلط بر نحوه عملکرد دستگاه تراش دستی را دارند.   

 
SP_READ_MORE
 
 

تاریخچه توسعه اتوماسیون و دستگاه سی ان سی(CNC)

همزمان با توسعه تکنولوژی، نیاز انسان به ماشینهای خودکار احساس شد و در این زمان بود که اولین ماشین حساب چرخ دنده ای توسط پاسکال در سال 1642 میلادی اختراع شد.

سپس در سال 1804 یک دستگاه ماشین بافندگی توسط ژاکارد ساخته شد که بوسیه کارتهای مخصوصی هدایت می شد.

در سال 1946 اولین کامپیوتر ENIAC برای ارتش آمریکا ساخته شد.

در سال 1947 ترانزیستور اختراع گردید.

در سال 1947 و بعد از جنگ جهانی دوم ، نیروی هوایی آمریکا احساس نیاز به تولید قطعات پیچیده و دقیقی کرد که تولید آن توسط دستگاههای معمولی آن زمان امکان پذیر نبود ، لذا کمپانی PARSONS در ایالت میشیگان اولین قدمها را برای ساخت یک دستگاه فرز با قابلیتهای بیشتر  برداشت ، که نتیجه این تحقیقات در سال 1949 و در آزمایشگاه انسیتو تکنولوژی ماساچوست (MIT) به بار نشت و اولین فرز  با قابلیت کنترل اتوماتیک سه محور در سال 1952 ساخته شد.

در سال 1958 زبان برنامه نوسی APT ابداع شد.

در سال 1972 اولین ماشین CNC اختراع گردید.

درسال 1975 اولین کنترلهای فانوک سیستمهای 5 و 6 به بازار آمد.

در سال 1981 کنترلر3  Sinnmerik System  تولید شد.

در سال 1982 کنترلر  Sinnmerik System7  با میکروپروسسور 4 بیتی بوجود آمد.

در اواخر سال 1982 کنترلر8 System Sinnmerik با میکروپروسسور 16 بیتی ساخته شد.

در  سال 1985 کنترلر  810 Sinnmerik    سری 800 آنالوگ ساخته شد. در  سال 1986 کنترلر 850 Sinnmerik   به بازار آمد .

در  سال 1988 کنترلر 880 Sinnmerik   به بازار آمد .

در  سال 1996 کنترلهای زیمنس 810 و 840  سری دیجیتال به بازار عرضه شد.

و اکنون با کمک گرفتن از کامپیوتر و توسعه فن آوری ساخت ، کنترلهایی با سرعت پردازش و قابلیتهای بالا توسط کمپانیهای مختلف با سلایق متنوع ساخته میشود ودر اختیار صنایع مختلف قرار می گیرد.

 
SP_READ_MORE
 
 

cnc-monabat

زمانی که منبت کاران با مغار و دست منبت کاری میکردند دستگاهی شبیه به دستگاه ساخت کلید در این صنعت بوجود آمد. مکانیزم این دستگاه این بود که یک قطعه منبت که با دقت توسط یک استاد کار منبت کاری شده به دستگاه بسته می شد و دستگاه از طریق یک نشان گر روی قطعه کار منبت شده حرکت میکرد و چند قطعه چوبی دیگر به موازات قطعه منبت شده نصب می شد، چند دینام که به نیرو را از طریق تسمه به مته های روی بلوک چوبی انتقال می داد و به این طریق بلوک چوبی کمی از نظر شکل به قطعه منبت شده نزدیک می شد و تقریبا 40 در صد منبت را انجام می داد.‏

منبت کاران در ابتدا با حضور این دستگاه بسیار مشکل داشتند و گمانشان بر این بود که این دستگاه شغل منبت کاری را از آنها ربوده و آنها دیگر بیکار شده اند. مدتی گذشت منبت کاران متوجه شدند که این دستگاه فقط به کمک آنها امده و قسمتی از کار انجام میداد و نه همه کار منبت را، اکنون دیگر منبت کاران روی چوب خام (چوب چهار تراش) کار نمی کنند و تا دستگاه کپی تراش روی چوب خام کار نکند و تقریبا پنجاه درصد از منبت را روی چوب اجرا نکند، منبت کاران روی چوب کار نمی کنند.‏
‏ ‏
حال سال ها از آن پیدایش می گذرد دستگاهی ظهور کرده که این باز 100درصد کار منبت را انجام می دهد. این بار چه اتفاقی می افتد؟ درحال حاضر بیشتر جوانان درس دانشگاهی می خوانند و انتظارشان این است که در رشته ای که درس خوانده اند کار کنند.شاید جوانان قرن بیست یک انگیزه ای نداشته باشند که درس بخوانند و در نهایت شغل آنها این باشد که در یک کارگاه منبت با مغار کار کنند. چندی پیش به شهر ملایر یا همان قلب منبت ایران سری زدم، جوان ترین منبت کاری که دیدم تقریبا چهل سال داشت سوالی برایم مطرح شد که سی سال دیگر چند منبت کار داریم و آیا این هنر زنده میماند یا که می میرد؟

دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) حلقه پیوند علم ، صنعت و هنر است. دستگاه سی ان سی 8 کله منبت (‏CNC‏) جوانان این حوزه را به پیشرفت ترغیب می کند، سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) کمک می کند کارها با کیفیت و تیراژ بالا تو لید شود و این کمک شایانی به صادارت و رقابت با تولید کنندگان ترکیه، مصر و… می کند.

‏ دستگاه سی ان سی 8کله منبت (‏CNC‏) یک ابزار اجرایی منبت کاری می باشد که هیچ روحی در آن نیست ، دستگاه سی ان سی 8 کله(‏CNC‏) فقط هر آنچه را که به آن می رسد را به خوبی انجام میدهد آنقدر خوب و سریع این کار را انجام میدهد که هیچ جای بحثی نمیگذارد.‏

دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) یک ابزار منبت است که با دقت 0.01 میلیمتر و با سرعتی 10 برابر سرعت دست کار میکند، اما دستور را از طریق یک واسطه از یک منبت کار حرفه ای می گیرد، یعنی اینکه یک استاد کار طرحی را روی چوب بوسیله دست و مغار اجرا می نماید و بعد یک طراح صنعتی آن را از طریق یکی از نرم افزار های طراحی سه بعدی مثل ‏artcam‏ ، ‏catia‏ و ‏power mill‏ و…. طراحی می کند.‏

دستگاه سی ان سی 8 کله منبت (‏CNC‏) طرح نهایی با غایت دقت و نهایت سرعت اجرا می نماید
دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) سرعت و دقت منبت درایران را بالا می برد.‏
دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) ارزش افزوده خوبی به چوب میدهد و این ارزش آنجایی نمود پیدا میکند که در حداقل زمان و با حد اکثر دقت انجام می گیرد.‏
دستگاه سی ان سی 8 کله (‏CNC‏) کمک شایانی به صادرات مبل و بوفه …. ایران میکند و کمک میکند که ما بتوانیم از نظر قیمت و تیراژ رقابت داشته باشیم با کشور هایی مثل ترکیه ، مصر و…. ‏

 
SP_READ_MORE
 
 

کاربردهای دستگاه CNC

موارد استفاده دستگاه cnc در بخش‌های مختلف

  1. ساخت قطعات تزئینی کوچک چوبی

  2. برش چوب برای ساخت مصنوعات چوبی

  3. برش علائم برای ساخت تابلو

  4. حکاکی متن بر روی فلزات

  5. حکاکی سه بعدی بر روی چوب

  6. ساخت ماکت

  7. ساخت قالب‌های غیرفلزی

  8. سوراخکاری PCB

  9. ساخت انواع محصولات چوبی

  10. ساخت نمونه (prototype) محصول قبل از ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک با استفاده از CNC و SLA

 
SP_READ_MORE
 
 

ماشین CNC یا دستگاه کنترل عددی، دستگاهی است که توسط کامپیوتر عملیات انجام می دهد، دستگاه CNC پس از تبدیل مختصات نقشه به جی کدها در کامپیوتر آنرا بر روی قطعه مورد نظر پیاده می کنند. در حالی که اکثر مردم حتی نام ماشین CNC را نیز نشنیده اند، انواع مختلف ماشین CNC در اکثر وسایلی که مردم روزانه با آنها سروکار دارند اثری گذاشته است، اگر کسی کار صنعتی انجام داده باشد به احتمال زیاد با ماشین CNC کار کرده است

 
SP_READ_MORE
 
 

1- برنامه ماشین

2- واحد کنترل ماشین

3- نرم افزار ماشین

4- موتورها

5- اجزای مکانیکی

6- سیستم اندازه گیری

 
SP_READ_MORE
 
 

کار با ماشین سی ان سی بسیار آسان است، پس از وارد کردن فایل طراحی، تنها کاری که اپراتور دستگاه باید انجام دهد روشن کردن ماشین سی ان سی و نظارت بر کار آن است. در برخی از انواع ماشین سی ان سی حتی نیاز به حرکت دادن قطعه کاری نیست و دستگاه خودش این کار را انجام می دهد. ماشین سی ان سی که در اوایل دهه هفتاد میلادی به بازار آمده است، کارهای صنعتی را بسیار ساده تر کرده و دیگر اپراتور نیازی به انجام کارهای دستی مانند اندازه گیری ندارد و از وقتش می تواند در کارهایی نظیر طراحی تخصصی تر استفاده کند

 
SP_READ_MORE
 
 

 

 
Real Time Web Analytics