دریل cnc

دریل CNC دروازه ای جهت سوراخکاری آهن با ضخامت زیاد و سوراخ با قطرهای زیاد بصورت اتوماتیک و بدون خطا کاربرد دارد. (cnc drill) برای صفحاتی که در مراحل بعدی به سازه های فلزی متصل خواهند شد، مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه یکی از پرکاربرترین دستگاه های موجود در کارخانه های تولید سازه های فلزی می باشد. حالا به تقسیم بندی این دستگاه اشاره می کنیم. دستگاه دریل سی ان سی یا میتواند تک محور باشد یا سه محور.

دستگاه دریل cnc تک محور :

دستگاه فوق الذکر دارای یک اسپیندل روی محور z می باشد و میتواند ورق های دارای ضخامت 100 سانتی متر را سوراخکاری نماید. این دستگاه معمولا در جاهایی کاربرد دارد که تولیدات سازه بسیار بالا می باشد. ورقها قبل از نصب شدن توسط دستگاه دریل سوراخ می شوند و سپس روی محل مورد نظر نصب و جوشکاری می شوند.

دستگاه دریل سی ان سی سه محور :

این دستگاه نسبت به دستگاه تک محور دارای این توانایی می باشد که از سه محور سوراخکاری را انجام می دهد. برای مثال برای اتصال سازه هایی مانند H بسیار پرکاربرد می باشد. همچنین دقت بسیار بالایی دارد. برای انجام پروسه سوراخکاری ابتدا باید نقشه اولیه ترسیم شود و سپس به دستگاه انتقال داده شود . پس از آن سوراخکاری انجام می شود.

دستگاه دریل cnc
دستگاه دریل cnc
دستگاه دریل سی ان سی

مزایای استفاده از دستگاه دریل CNC :

1- امکان سوراخکاری همزمان 4 تا 5 صفحه فلزی ( که روی هم قرار گرفته باشند ) جمعا به ضخامت 80 میلیمتر (قابل افزایش)

2- استفاده از گیره های هیدرولیکی سریع که می توانند 1تا 4 قطعه کار مختلف را در چهار گوشه میز مهار کنند

3- امکان سوراخکاری مته های 34 یا 50 بنا به سفارش مشتری بروی صفحه های فلزی (امکان افزایش میزان قطر سوراخ با استفاده از تجهیزات دیگر بنا به سفارش مشتری)

4- جمع آوری اتوماتیک براده های سوراخکاری (سفاله کش)

5- استفاده از چرخه مایع خنک کننده( آب صابون ) مته به صورت خودکار

6- استفاده از موتورهای AC Servo در دو محور طولی و عرضی دستگاه

7- استفاده از لاینر و بالسکرو برای انتقال حرکت محور طولی و عرضی برای دقت بالاتر

8- استفاده از اینکودر جداگانه برای دقت بالاتر و کنترل بهتر سیستم

9- استفاده از سیستم هیدرولیک برای کنترل محور Z دستگاه

10- ساخت سازه یک پارچه ماشین کاری شده جهت کنترل ارتعاشات حاصل از سوراخکار

برای خرید دستگاه CNC هواگاز پلاسما کلیک کنید.
ویژگی های دستگاه دریل CNC:
  • این دستگاه جهت انجام سوراخکاری Joint ها و ساخت مبدل های حرارتی بسیار مناسب می باشد
  • قطعات کار می توانند به صورت جداگانه توسط گیره های هیدرولیک روی میز کار بسته شوند
  • کنترل میز کار توسط کنترل CNC و حرکت آزادانه میز کار
  • میز دستگاه مجهز به 12 عدد کلمپ هیدرولیک جهت بستن قطعه کار روی میز می باشد.
  • این دستگاه طوری طراحی شده که حین سوراخکاری 2 قطعه روی میز می توان 2 قطعه دیگر در سمت دیگر میز را باز یا بسته نمود
  • حداكثر ضخامت قطعه كار 50 ميليمتر
  • حداكثر قطر سوراخ كاري 32 ميليمتر
  • سيستم كنترل Pc base
  • توان موتور Kw 4 میباشد.
  • ابعاد میز کار 1200 در 1500 میلی متر می باشد.

دریل cnc نیاز به استفاده از نیروهای انسانی به طور جدی کاهش پیدا کرده است. همچنین این دستگاه نسبت به دستگاه دریل رادیال دارای دقت سوراخکاری زیادی میباشد. برای تولیدات انبوده در تیراژ بالا میتوان از این دستگاه بهره برد. همچنین نکته ی بسیار مهم دیگری که شایان ذکر می باشد کم شدن مصرف انرژی و برق در مورد این دستگاه می باشد. همچنین این دستگاه دارای سرعت و دقت بالایی می باشد. استفاده از نرم افزار های کاربردی بسیار در سهولت و راحتی انجام عملیات کمک کننده می باشد.

نورد ورق

دستگاه نورد ورق 4 غلطک و 3 غلطک در ظرفیت های مختلف از جمله دستگاه های مهمی ست که در این گروه صنعتی تولید می شود.

دستگاه نورد ورق چیست؟

 دستگاهی ست که برای رول کردن انواع مختلف ورق های فلزی به شکل گرد، نیمه گرد، گرد با شعاع های مختلف یا شکل مخروطی استفاده می شود (برخی از ماشین ها در نورد کردن مواد به تخت نیز تخصص دارند). دستگاه نورد دارای مکانیزم کاری است که به آن اجازه می دهد ورق فلزی مسطح را به صورت یک قوس یا استوانه بزرگ یا حتی یک مربع، یک شکل بیضی و یک قوس چند بخش خم کند. با استفاده از یک سری رول‌های سخت شده دقیق و قوی که با روش‌های هیدرولیکی یا مکانیکی نیرو می‌گیرند، رول‌ها با مواد مورد نظر به شکل 1 و 2 و اشکال دیگر در می‌آیند. هنگامی که مواد بین دو رول محکم نگه داشته می‌شوند، رول سوم و گاهی چهارم به موقعیتی می‌رسند که باعث خمش اولیه می‌شود، یا چیزی که به آن پیش خم گفته می‌شود. سپس رول‌ها شروع به چرخش مواد میکنند و از میان رول‌های فشرده شده می‌چرخند و از کنار رول‌های هل‌دهنده عبور می‌کنند و یک قوس را به داخل مواد وارد می‌کنند. دستگاه نورد ورق هیدرولیک

دستگاه نورد ورق هیدرولیک

مشخصات دستگاه نورد ورق 4 غلطک گروه صنعتی پویابرش:

  • با سیستم هیدرولیک 
  • بدنه دستگاه از جنس ورق ST52
  • طراحی و ساخت طبق سفارش مشتری
  • با رعایت اصول فنی ومهندسی و قیمت مناسب

دستگاه نورد ورق
نورد ورق هیدرولیک

انواع دستگاه رول فرمینگ یا نورد:

  1. نورد 2 غلطک
  2. دستگاه نورد 3 غلطک 
  3. نورد ورق 4 غلطک 

که هر کدام با توجه به مشخصات مورد نظر صفحه خروجی دارای مزایای متفاوتی هستند.

کاربرد دستگاه نورد ورق:

دستگاه های نورد ورق تقریباً در تولید انواع محصولات استوانه ای استفاده می شود. کاربرد آنها به مجموعه گسترده ای از اقلام از جمله مخازن تحت فشار (به شدت مورد استفاده در صنایع نفت و گاز)، لوازم خانگی، کشتی ها، نیروی دریایی و کشتی سازی، تانکر سازی، هوافضا و تعمیر خودرو گسترش می یابد

نورد ورق 4 غلطک
شکل 1: نمونه نورد کاری ورق
نورد ورق
شکل 2: نمونه نورد کاری ورق آهن

اجزاي دستگاه شامل چه قسمتهایی است:

اجزاي این دستگاه (رول فرمینگ) شامل قفسه ي نورد، غلتك ها، ياتاقان ها و ‌محفظه اي براي محافظت اين قطعات و نيروي محركه اي براي به حركت در آوردن غلتك ها است. علاوه بر اين ها به تجهيزات مكانيكي و الكتريكي براي كنترل و تنظيم نيرو و سرعت دوراني غلطك ها نيز نياز است. قفسه هاي نورد معمولاً‌ بر حسب تعدد قالب ها و آرايش آنها نسبت به يك ديگر تقسيم بندي مي شوند. در قفسه هاي نورد دو غلطكي، جهت چرخش غلتك ها دو طرفه است بطوري كه با تغيير جهت حركت آنها ضخامت قطعه در رفت و برگشت  قابل كاهش مي باشد. در اين روش قطعه كار بين دو غلتك تغيير شكل داده مي شود و بيشتر كاهش در سطح مقطع مورد نظر مي باشد.

گروه صنعتی پویا برش با بیش از دو دهه فعالیت در عرصه صنعت افتخار دارد با بهره گیری از کادری متخصص و مجرب در زمینه طراحی و تولید ماشین آلات صنعتی، خم لوله و پروفیل ، همچنین ساخت  دستگاه برش پلاسما  با کیفیتی در حد نمونه های خارجی ارائه نماید.

در این ویدیو نحوه خم کاری یا فرمینگ ورق را با دستگاه ساخته شده توسط این شرکت مشاهده کنید:

لینک ویدیو در آپارات

خم لوله و پروفیل

خم لوله و پروفیل از دستگاه هایی ست که پویابرش طراحی و تولید میکند. این دستگاه شامل ویژگی های بسیار خاصی می باشد. در ادامه به آن اشاره می کنیم. همچنین میتوانید یک فیلم در این ارتباط در همین صفحه تماشا کنید.

دستگاه خم کن پروفیل و لوله چیست؟

ماشین‌های خم کن لوله و  پروفیل برای خم‌های با شعاع بزرگتر در لوله‌ها، ورق ها و یا ایجاد زاویه صاف هستند. این ماشین‌ها را به دلیل پیکربندی قالب‌ها یا رول‌های خم کن هرمی یا سه رول خم کن می نامند. با قرار دادن رول مرکزی به سمت بالا یا پایین می توان به شعاع های خمش متفاوتی دست یافت.

دستگاه خم لوله و پروفیل پویا برش

 دستگاه خم لوله و پروفیل گروه صنعتی پویا برش با بدنه و ساختار فولادی بسیار قوی دارای 3 غلطک متحرک میباشد، این مشخصه ظرفیت بسیار بالایی را فراهم می کند. دستگاه خم کن لوله و پروفیل پویابرش که 3 غلطک آن متحرک است خطای خم کردن را به حداقل میرساند. دو غلطک بالایی به صورت هیدرولیک و مستقل از هم حرکت می کنند. در نتیجه در مقایسه با ماشین آلاتی که رول های بالایی آنها حرکت میکند، ماشین آلات گروه صنعتی پویا برش توانایی اپراتور را بالا می برد تا عملیات خم کاری را در دو سطح انجام دهد.

خم کن لوله و پروفیل
خم کن لوله و پروفیل ساخته شده توسط پویابرش

مشخصات دستگاه خم کن پروفیل و لوله اصفهان:

  • 3 غلطکه ( سه غلطک متحرک با حرکت پروانه ای)
  • دارای سیستم کنترل CNC و NC
  • تجهیزات مورد استفاده اروپایی

امکانات دستگاه خم کن :

  • قالب ویژه برای خم پروفیل، لوله و مقاطع
  • غلطک راهنمای قابل تنظیم برای زاویه دادن پروفیل
  • دستگاه خم اسپریل
  • متغیر بودن ولتاژ و فرکانس موتورها
  • برای دستگاه APK81 ؛ غلطک راهنمای قابل تنظیم در دو جهت است
  • دارای صفحه نمایش دیجیتال

خم لوله و پروفیل
خم کن لوله و پروفیل
مزایای دستگاه خم لوله و پروفیل:

  • قیمت مناسب تر نسبت به نمونه اروپایی آن 
  • قابلیت نورد مقاطع و اشکال نامتقارن
  • دقت بالا و ماندگاری دقت اولیه در دراز مدت 
  • طول عمر بالای دستگاه به دلیل طراحی بسیار دقیق و متریال مرغوب 
  • سرعت بالا و قابل تنظیم

انواع دستگاه خم پروفیل و لوله اصفهان:

  1. خم لوله و پروفیل 2 اینچ
  2. خمکن لوله و پروفیل 1/5 اینچ
  3. خم کن پروفیل و لوله 3/5 اینچ
  4. خم پروفیل و لوله 4 اینچ
  5. خم پروفیل 6 اینچ

خم پروفیل و لوله ساخته شده در این گروه صنعتی دارای خدمات پس از فروش می باشد که میتوانید در زمان خرید دستگاه از آن اطلاع حاصل کنید. همچنین شرکت پویابرش دستگاه های برش cnc هواگاز پلاسما، دستگاه cnc سنگ و نورد ورق را نیز طبق سفارش مشتری تولید می کند که میتوانید برای سفارش دستگاه ها با بخش فروش تماس حاصل فرمایید.

دستگاه cnc راسته بر

دستگاه cnc راسته بر یکی از اصلی ترین دستگاه تولید شده در این گروه صنعتی می باشد. همچنین ساخت دستگاه برش راسته بر نیز از دستگاه های طراحی شده و تولید شده این شرکت است. دستگاه برش cnc راسته بر در گروه صنعتی پویا برش ایران دراندازه ها و تعداد تورچ مختلف جهت کاربرد درکارگاه ها وکارخانجات صنایع فلزی قابل عرضه می باشد.این دستگاه دارای ساختمان وشاسی مستحکم وهمچنین دارای سیستم الکترونیکی بسیار دقیق وکارآمد بوده وقابلیت برش فولاد کربن استیل ساختمانی تا حداکثر 150میلیمتر را دارا می باشد.

دستگاه برش cnc راسته بر
دستگاه برش cnc راسته بر
جهت آشنایی با دستگاه برش Cnc پلاسما و کاربرد آن اینجا کلیک کنید.

مشخصات دستگاه برش راسته بر cnc پویا برش:

1- ابعاد مفید برشکاری مطابق با سفارش مشتری

2- توانایی برش تا ضخامت 150 میلیمتر

3- تعداد تورچ بر حسب نیاز (به فاصله حداقل 140 میلیمتر بین هر نازل )

4- حداکثر سرعت حرکتی دستگاه 10000 میلیمتر بر دقیقه

5- سیستم انتقال قدرت در محور طولی بصورت اصطکاکی می باشد که منجربه حرکتی بسیارنرم و روان در طول حرکت می باشد

6- در محور طولی از ریل قطار با ماشینکاری دقیق و صافی سطح بالا استفاده شده است

7- کنترل دستگاه بصورت PLC انجام می گیرد و همه پارامترهای حرکتی توسط آن قابل کنترل می باشد

8- توقف در طول مسیر برش و امکان ترمیم مسیر برش امکان پذیر می باشد.

9- دارای سیستم تنظیم فشار اکسیژن و گاز در کابین کنترل برای سهولت کنترل فشار

10- دارای شیر برقی مرکزی در مسیر عبور اکسیژن و گاز

11- طراحی نرم افزار تخصصی پویا برش برای دستگاه های برش گروه صنعتی پویا برش

دستگاه برش cnc راسته بر
دستگاه برش cnc راسته بر
دستگاه سی ان سی راسته بر

12- دارای سیستم مستقل فرمان برای عمل شیر برقی برش در هر کدام از تورچهای برشکاری

13-کلیه تورچها دارای سیستم آب خنک بوده و نازلهای ویژه برای برش اسلب روی آن بسته می شود (مخصوص برش اسلب)

14- کالاسکه اصلی طراحی شده برای سازگاری با حرارت بالابوده ومیزهای قرارگیری اسلب نیز متناسب با آن طراحی شده است (مخصوص برش اسلب)

15- برش cnc راسته بر دارای دوره گارانتی به مدت یک سال از تاریخ راه اندازی دستگاه می باشد . همچنین خدمات پس از فروش به مدت 5 سال وچنانچه در مدت مذکور نواقصی در دستگاه cnc مشاهده گردد فروشنده ملزم است ظرف مدت حداکثر 1 هفته در رفع عیب اقدامات لازم را مبذول نماید.

فیلمی از دستگاه cnc راسته بر گروه صنعتی پویابرش

پانچ ورق

پانچ ورق به معنای سوراخ کردن و یا ایجاد اشکال هندسی بر روی مواد می باشد. اصطلاح punch اصولا به معنی سوراخکاری است. همانطور که همگی ما در دوران مدرسه از دستگاه پانچ کوچک و ساده برای سوراخ کردن برگه های آچهار و … استفاده می کردیم. این دستگاه نیز برای انجام عملیات سوراخکاری اما روی سطوح مختلف سخت انجام می شود. این سطوح میتوانند انواع فلزات باشند. اصولا عملیات پانچ با برش دادن ماده و افتادن آن تکه و ایجاد حفره صورت می گیرد. قطعات اضافی که برش داده می شوند میتوانند بعدا مورداستفاده های دیگر قرار بگیرند.

پانچ ورق


تاریخ ساخت ورق پانچ شده

تاریخچه استفاده از ورق های مشبک پانچ شده در حدود 150 سال است. حدودا در قرن 19 میلادی کارگران معادن زغال سنگ برای ایجاد سوراخ از نیروی دست جهت غربال زغال سنگ استفاده میکردند. اما این کار بسیار دشوار و زمان بر بود. بنابراین با پیشرفت علم روشهای جدید بوجود آمد. و دستگاه ها جای نیروی انسانی را گرفت. به زودی دستگاهی ساخته شد که حاوی تعداد سوزن بود که با آرایش خاصی درکنار هم چیده شده بود. یک فشار از بیرون روی سوزنها اعمال می شد بنابراین عملیات سوراخکاری انجام می شد. اما این دستگاه باز هم جای کار داشت. بنابراین به تدریج دستگاه ها دچار تغییرات شدند تا امروز که دستگاه پانچ cnc بسیار کارآمد و متداول شده است.

استفاده ازدستگاه پانچ ورق استیل امروزه بسیار مرسوم شده است. این دستگاه توانایی های خاصی برای ایجاد برش و سوراخکاری روی فلزات و کامپوزیت ها دارد. این دستگاه در صنایع مختلف مثل آسانسور سازی و ساخت تابلو و … کاربرد دارد که به آن اشاره خواهد شد.

عملیات پانچ یا مشبک کردن

دستگاه پانچ ورق استیلپانچ ورق استیل برای نرده
در عملیات پانچ، در واقع به پانچ نیروی لازمه وارد می آید تا قطعه برش داده شود و اشکال مورد نظر ایجاد شود. ورق مورد استفاده می تواند از جنس فلز مانند استیل و الومینیوم یا ورق های گالوانیزه باشد. ورق ها میتوانند ضخامت های متفاوتی داشته باشند که سوراخکاری روی آنها انجام می شود. طی این عملیات ضخامت ماده تغییر نمیکند و موجب بالارفتن مقاومت ان نیز می شود. در این پروسه ورق فلزی یا ماده مورد نظر در محور x و y دستگاه حرکت داده می شود تا برای پانچ کردن آماده شود. شکل مورد نظر می تواند دایره یا مستطیل ، لانه زنبوری، لوزی و یا اشکال دیگر باشد. دستگاه پانچ قابلیت ایجاد فرورفتگی، برجستگی و پیچ و برش و … را نیز دارد. این دستگاه ها عموما کاملا کامپیوتری هستند و با پیشرفت تکنولوژی مدام در حال بروزرسانی هستند.

کاربرد های ورق پانچ شده

پانچ ورقپانچ ورق فلزی برای مبلمان شهری

ورقهای مشبک فلزی در صنایع و اماکن مختلفی به کاربرده می شوند از جمله در معماری برای ساخت سقف های مشبک زیبا و یا سایه بان ها.اشکال دکوراتیو و جداکننده های بسیار زیبا با این دستگاه ساخته می شوند. برای ساخت اماکن شهری مثل ایستگاه های تاکسی واتوبوس، صندلی های شهری، دیوار و حصار برای جاهای مختلف کاربرد دارد. ساخت المان های شهری بسیار زیبا و خلاقانه توسط این دستگاه امکان پذیر است. برای مثال در تصاویر زیر به کاربردن ورق پانچ شده بعنوان دیوار فضایی منحصر به فرد ایجاد کرده است. یا برای دربهای وردی هتل ها و منازل و دربهای اماکن خاص بسیار کاربرد دارد.

پانچ در صنایع غذایی چه کاربردی دارد؟

کاربرد این دستگاه در صنایع غذایی. برای ساخت دستگاههای خشک کننده میوه ها و حبوبات بسیار کاربرد دارد. برای بو دادن دانه های قهوه از دستگاهی استفاده می شود که یک ظرف بزرگ مشبک دارد که توسط این دستگاه پانچ می شود. در تصویر زیر مشاهده کنید.

پانچ ورق
استفاده از ظرف مشبک پانچ شده در بو دادن قهوه
کاربرد در خودروسازی:

استفاده در صنعت خودروسازی: برای ساخت قطعات مختلف مثل فیلتر هوا، فیلتر روغن و تهویه و موتور و … استفاده می شود.

پانچ ورق
کاربرد پانچ ورق در صنایع خودروسازی و ساخت فیلترهوا


پانچ ورق در صنایع مختلف کاربرد دارد که در آینده بصورت تخصصی در مقاله ای به آن خواهیم پرداخت. همچنین برای سفارش ساخت دستگاه خم پروفیل و لوله، دستگاه نورد ورق 4 غلطک، دستگاه برش cnc پلاسما نیز با بخش فروش تماس حاصل فرمایید.

دستگاه واترجت

واترجت یکی از دستگاه هایی است که با پیشرفت تکنولوژی ساخته شده است. با جلو رفتن صنعت نیاز به استفاده از ابزارهای جدید در مقابل دستگاه های سنتی بیشتر شد. دستگاه هایی با کیفیت بالاتر و دارای تنوع که نیاز مشتریان را برطرف کند. دقت و کیفیت از عواملی ست که موجب شده این دستگاه در بازار جای خود را باز کند. دستگاه واترجت یا جت آب از دستگاه های امروزی ست که عملیات متنوعی انجام می دهد.

کاربردهای دستگاه واترجت:

پروسه برش کاری با واترجت:
یک جریان آب با سرعت و فشار بسیار زیاد(میتواند به همراه ماده ساینده باشد) باعث ایجاد برش روی سطح می شود. اصلی ترین فاکتور در این دستگاه آب است. غالبا با سرعتی بالغ بر 900 متر بر ثانیه حرکت می شود. در هنگام برش این نیرو به سطح وارد شده و عملیات برش انجام میشود. همراه بودن ماده ساینده باعث ایجاد برش روی سطوح سخت می شود. معمولا کیفیت نهایی بسیار تمیز است. در این فرایند معمولا گرد و خاک و آلودگی ایجاد نمیشود. از این رو دوست دار محیط زیست است.

فواید واترجت:

این دستگاه حرارت ایجاد نمیکند. اما در دستگاه های برش دیگر معمولا عملیات با سوختن همراه است. این مورد ممکن است ایجاد ترک کند. حرارت گاهی موجب تاب برداشتن سطح می شود. حرارت گاها ایجاد گازهای خطرناک میکند. دستگاه واترجت دارای این مزیت است که اصولا خاصیت برش سرد دارد. از این رو معمولا نیاز به انجام سوراخ کاری اولیه ندارد. معمولا آلودگی ایجاد نمیکند. هیچ گاز خطرناکی تولید نمیکند. غالبا برای اپراتور خطری ندارد. آلودگی صوتی زیادی ندارد. در واقع امواج صوتی آزاردهنده تولید نمیکند. میتوان برای برش های پیچیده از این دستگاه استفاده کرد. سرعت بسیار بالایی دارد. قابلیت انجام برش روی سطوح ناهموار را دارد. محصول نهایی در برشکاری عاری از تراشه و پوسته و لبه های اضافه است.

معرق سنگ با دستگاه واترجت

در واقع امواج صوتی آزاردهنده تولید نمیکند. میتوان برای برش های پیچیده از این دستگاه استفاده کرد. سرعت بسیار بالایی دارد. قابلیت انجام برش روی سطوح ناهموار را دارد. محصول نهایی در برشکاری عاری از تراشه و پوسته و لبه های اضافه است.

مزایای دیگر جت آبی….


کیفیت سطح نهایی بسیار خوبی دارد. قابلیت انجام برشکاری در فواصل نزدیک را دارد. انجام برش روی شکل هایی با گوشه های تیز توسط دستگاه امکان پذیر است. در زمان کمی عملیات برش را روی قطعاتی که روی هم قرار دارد را انجام میدهد. مواد خنک کننده در پروسه برش کاری نیاز نیست. مواد اولیه آن هزینه کمی دارد. زیرا این دستگاه با آب عملیات برش را انجام میدهد. توسط آب میتوان موادی مثل پارچه، چوب، مواد پلاستیکی و … را برش داد. سرعت بسیار بالایی دارد. با استفاده از آب و مواد ساینده می توان سطوح سخت مثل فلز و کاشی و … را نیز برش داد. امکان برشکاری سطوح با ضخامت زیاد را دارد. پلیسه‌گیری و برداشتن ناصافی‌های سطح نیز از دیگر وظایف دستگاه واتر جت است.

واترجت چیست
واترجت چیست
سرعت واتر جت:


سرعت دستگاه به ضخامت سطح و کیفیت مورد نظر ما برای برش و واشرها بستگی دارد. اندازه روزنه نازل، قدرت پمپ، کیفیت و عوامل دیگری سرعت دستگاه را تعریف می کنند.

این دستگاه دوستدار محیط زیست می باشد. مواد زائدی که توسط این دستگاه تولید می شود را میتوان در زمین دفن کرد. اما این مواد نباید زیان آور باشند تا به زمین نیز آسیبی نرسد. چنانچه موادی مانند سرب یا مواد خطرزا را ماشین کاری کنید باید قبل از دورریختن مواد اضافی که از نتیجه برشکاری حاصل شده، آن ها را از هم تفکیک کرد. همچنین باید دقت کرد قبل از ریختن آب اضافی به فاضلاب ها باید این آب پاکسازی شود.

باید خاطرنشان بود که برای انجام عملیات ماشین کاری نیاز به سوراخ اولیه نیست. مگر اینکه بخواهیم روی موادبسیار سخت برشکاری انجام دهیم.

کاربردهای دستگاه واترجت چیست؟

این دستگاه در کارگاههای ماشین کاری استفاده فراوان دارند. در زیر به چند نمونه ازکاربردهای دستگاه اشاره خواهیم کرد:

1- معرق سنگ: قطعات به صورت بسیار دقیق مونتاژخواهند شد.

2- تولید قطعات فولادی ، برنج، استیل و ….. این دستگاه نسبت به دستگاه برش لیزری ارجحیت دارد زیرا توانایی تولید ورق با ضخامت 10m را دارد.

3- ایجاد و تولید شیشه های نقش دار

4- استفاده در صنایع هوا و فضا

5- صنعت اتومبیل سازی: بسیاری ازقطعات توسط واترجت تولید می شود.

6- کارگاه هایی که از دستگاه برش لیزری استفاده میکنند غالبا در کنار این دستگاه نیز به دستگاه واترجت نیاز دارند.

 

دستگاه واترجت نیز یکی دیگر از دستگاه های تولید شده در این گروه صنعتی می باشد. برای آگاهی از قیمت واترجت میتوانید مقاله مربوط به قیمت دستگاه را مطالعه کنید. همچنین برای سفارش ساخت دستگاه خم پروفیل و لوله، دستگاه نورد ورق 4 غلطک، دستگاه برش cnc پلاسما نیز با بخش فروش تماس حاصل فرمایید.

 

cnc سنگ

ویژگی های خاص دستگاه cnc سنگ:

  • این دستگاه دارای سه محور میباشد.
  • امکان کار با نرم افزارهای سه بعدی را دارد.
  • این دستگاه دارای بدنه فولادی می باشد.
  • دارای سیستم خنک کننده دوبل برای کار طولانی می باشد.
  • محورهای X و Y و Z ضدآب
  • دارای تاییدیه های معتبر بین الملیی ISO و CE ( استاندارد اتحادیه اروپا )
  • دارای یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش ( به همراه آموزش، نصب و راه اندازی در محل خریدار ).
  • دستگاه cnc سنگ برای موارد زیرکاربرد دارد: آهن و فولاد، مس، آلمینیوم، سنگ مرمر و گرانیت و سایر انواع سنگ، MDF، چوب، پلکسی گلاس و غیره.

فروش دستگاه فرز CNC سنگ با خدمات زیر انجام می شود:

1- نصب دستگاه سی ان سی سنگ: نصب تمامی دستگاه های CNC ، در صورت درخواست مشتری، توسط شرکت در محل مورد نظر مشتری نصب می شوند.

2- آموزش نحوه کار :به مشتریان آموزشهایی از قبیل نحوه استفاده از نرم افزار دستگاه cnc ، نحوه کار با دستگاه و نحوه نگهداری از دستگاه ارائه می شود.

3- گارانتی دستگاه برش سنگ: گارانتی این دستگاه حداقل یک سال می باشد.

4 – خدمات پس از فروش دستگاه سی ان سی سنگ:  تمامی دستگاه ها دارای خدمات پس از فروش شامل تعمیرات و تامین قطعات یدکی می باشند.

5- نحوه ی پرداخت: پرداخت بصورت نقد و اقساط امکان پذیر است. اغلب دستگاه های cnc سنگ عرضه شده، توسط شرکت، دارای تاییدیه های معتبر بین المللی CE (استاندارد اتحادیه اروپا) هستند که نشانه ای از کیفیت محصولات عرضه شده است.

cnc سنگ
cnc سنگ

مشخصات دستگاه برش سنگ :

برای برش و حکاکی سنگ و مواد سخت استفاده می شود. بعضی از موارد کاربرد این دستگاه عبارتند از:

  1. برش سنگ گرانیت و سنگ مرمر و سایر انواع سنگ ها
  2. حکاکی سنگ ( گل زنی، حاشیه زنی، حکاکی متن ) بر روی سنگ مزار یا سنگ قبر و یا سنگ شومینه
  3. تولید مواد تبلیغاتی یا حکاکی کالاهای تبلیغاتی فلزی یا سنگی با CNC
  4. برش و حکاکی قطعات کوچک و متوسط صنعتی
  5. حکاکی آرم بر روی قطعات  سنگی یا فلزی
  6. ساخت قالب های کوچک و متوسط
برخی از نمونه کارهای دستگاه سی ان سی و حکاکی سنگ پویابرش:

کاربردهای دیگر این دستگاه چه چیزهایی است؟

  • ساخت ستون های بسیار زیبا در اماکن مختلف از جمله منزل، ویلاها، مراکز تجاری و اداری
  • ساخت سرستون و حکاکی روی سرستون های اماکن مختلف
  • ساخت و حکاکی و پیکرتراشی یا مجسمه سازی در ابعاد مختلف
  • ساخت نیمکت و صندلی و المان های مختلف شهری در میادین و پارک ها و خیابانها به شکلهای مختلف و جالب
  • ساخت انواع راه پله
  • ساخت انواع گلدان در ابعاد و فرمهای متنوع
  • ساخت انواع شومینه سنگی

cnc سنگ سه محور از دستگاه های با کیفیت با توانایی برش انواع سنگ ساخته شده توسط پویابرش است. مشتریان گرامی  که درخواست دستگاه فرز CNC سنگ را دارند، ابتدا باید ابعاد میز کار مورد نظرشان را مطابق نیازهایشان تعیین کنند. پس از تعیین ابعاد، آن ها باید سطح کیفی دستگاه برش سنگ را نیز مشخص کنند. این شرکت همچنین در ساخت دستگاه برش cnc پلاسما و دستگاه نورد ورق نیز فعالیت دارد. برای سفارش دستگاه ها طبق سایز و مشخصات مدنظر با بخش فروش تماس حاصل فرمایید.

دستگاه cnc چوب

دستگاه cnc چوب در بازار کاربردهای بسیاری دارد. یکی از بازارهای گسترده ای که برای این دستگاه وجود دارد، بازار حکاکی چوب و برش چوب است. این بازار گسترده می تواند تمامی وقت یک دستگاه را پر کند و حتی بیشتر از 8 ساعت و به صورت دو شیفت سفارش داشته باشد. در واقع این دستگاه یکی از پرکاربردترین دستگاه های سی ان سی است که در صنایع مختلف به خصوص دکوراسیون داخلی و ساختمان کاربرد دارد.

کاربرد دستگاه CNC چوب در مبل سازی

تمامی مبل ها نیاز به این دارند که در قسمت تاج و یا در قسمت پایه مبل، حکاکی هایی صورت گرفته و قسمت هایی نیز برش داده شود. تمامی این موارد با استفاده از دستگاه سی ان سی چوب انجام می شود. صنعت مبل سازی رابطه تنگاتنگی با دستگاه برش چوب دارد.

حکاکی چوب طرح های زیبای بالای مبل های شیک تماما کار این دستگاه است. این دستگاه با دقت بالای خود توانست صنعت مبل سازی را دگرگون کند و قیمت ها را نیز کاهش دهد. اگر قرار باشد تاج مبل و پایه ان به صورت دستساز کار شود، قیمت ها تصاعدی افزایش می یابد.

یک ویدیو از این دستگاه تماشا کنید :

کاربرد دستگاه در نمای ساختمان

شاید برای شما هم جالب باشد که بدانید نماهای چوبی روز به روز کاربرد بیشتری در ایران پیدا می کنند. نمای چوب ترمووود از جمله نماهایی است که با توجه به استحکام آن مورد استقبال واقع می شود. در برش چوب ترمووود از دستگاه cnc چوب استفاده می شود تا اندازه ها دقیق و حرفه ای کار شود. همچنین نقش و نگاری که در برخی از این نماها بر روی چوب کنده کاری می شود را دستگاه سی ان سی چوب انجام می دهد تا دقیق و حرفه ای باشد.

این نوع نمای ساختمان که عموما در ترکیب با نماهای دیگر کار می شود، کیفیت بالایی داشته و به همین علت است که مورد توجه علاقه مندان شده است. نمای چوبی زنده است و همین موضوع جذابیت یک ساختمان یا آپارتمان را بیشتر می کند و در فروش آن تاثیر بسزایی دارد.

دستگاه cnc چوب
کاربرد دستگاه cnc روی ترموود در ساختمان سازی
کاربرد در تزیینات

تزیینات بازار گسترده ای است. برای ساخت وسایل تزیینی خواه چوبی و خواه غیر چوبی از دستگاه cnc چوب استفاده می شود. اگر قرار باشد تزئینات با استفاده از چوب و یا مصنوعات چوبی تهیه شود، از دستگاه cnc چوب برای برش و حکاکی استفاده خواهد شد. این دستگاه می تواند کیفیت فوق العاده زیادی را در ریزه کاری ها به خرج دهد و یک اثر هنری زیبا از خود بر جای بگذارد.

دستگاه cnc چوب کاربردهای فراوان دیگری نیز دارد که در اینجا به آن اشاره نشد اما می توان آثار ساخته شده با این دستگاه را در نگاه به دور و اطراف بیشتر مشاهده کرد

اپراتور دستگاه cnc چوب
دستگاه Cnc چوب
اپراتور دستگاه Cnc

این دستگاه حرفه ای نیاز به اپراتور حرفه ای هم دارد؛ یعنی اگر قرار است از دستگاه cnc چوب به منظور استفاده در هر کدام از موارد بالا استفاده شود، اپراتور باید حرفه ای و با دقت باشد و گرنه طرح زده شده آنقدر ها هم دقیق خوب به دست نمی آید. اپراتور دستگاه cnc چوب باید تسلط کافی بر روی دستگاه داشته باشد. همچنین وی باید توانایی کار با نرم افزارها را داشته و ترجیحا به یکی از این نرم افزارها (مثل اتوکد و …) مسلط باشد.

دستگاه cnc چوب یکی از دستگاه هایی ست که گروه صنعتی پویابرش طراحی و تولید می کند. برای مشاوره جهت خرید دستگاه برش چوب و انواع دیگر دستگاه های سی ان سی موجود در گروه صنعتی پویابرش تماس بگیرید. شما میتوانید با مشاوره رایگان از مشخصات دستگاه ها مطلع شوید. بدین صورت به راحتی میتوانید دستگاه مورد نظر را سفارش دهید.

برش هوا گاز

برش هوا گاز یا oxy fuel از مقرون به صرفه ترین نوع برشکاری می باشد. این برش از قدیمی ترین نوع برش می باشد. هوا برش برای برش آهن و فولاد بسیار مناسب است. برشکاری فلزات را بین 10 تا 200 میلیمتر انجام می دهد. توسط روشهای خاصی در برشکاری میتوان ضخامت برش را تا 300 میلی متر افزایش داد. در این نوع برشکاری سوخت مورد استفاده گاز می باشد. همچنین اکسیژن نیز استفاده می شود. این روش برای جوشکاری هم استفاده میگردد.

برای نخستین بار در سال 1903 از این نوع برشکاری استفاده شد. در این سال، مهندسان فرانسوی ادموند فوشه و چارلز پیکارد فرآیند جوشکاری اکسیژن-استیلن را توسعه دادند. هنگام استفاده از اکسیژن خالص (به جای هوا)، می توان دمای شعله را به میزان قابل توجهی افزایش داد. وقتی این شعله با سوختی مانند استیلن جفت می شود، حدود 6332 درجه فارنهایت می سوزد.

برش هواگاز

مشخصات دستگاه برش هواگاز گروه صنعتی پویابرش:

  • برش کامپیوتری هوا گاز با قابلیت نصب پلاسما برای تمامی دستگاه ها.
  • با تولید و ارائه بیش از 200 دستگاه به صنایع کشور با کاربری آسان و نرم افزاری قدرتمند در ابعاد متنوع و تعداد مشعل متفاوت.
  • استهلاک پایین و کارآمدی بالا.
  • مناسب برای ساعات کارکرد بالا.
  • تکرارپذیری با دقت بالا و حفظ تعامد محورها در طول زمان بخاطر طراحی مناسب و ماشین کاری محورها.

برش هواگاز برای چه مواردی استفاده می شود؟

برش هواگاز به طور گسترده ای برای برش فولاد در هر شکل و اندازه استفاده می شود. همچنین برای برش اشکال از فولاد صفحه، بسیار محبوب است.

تفاوت بین برش پلاسما و برش هوا گاز چیست؟

برش پلاسما با وارد کردن الکتریسیته به هوای فشرده برای ایجاد یک گاز پلاسما یونیزه و نامتعادل امکان پذیر می شود. در برش هواگاز، شعله گاز سوخت اکسیژن مواد را تا دمای احتراق آن پیش گرم می کند، سپس یک جت اکسیژن قدرتمند به سمت مواد هدایت می شود.

دستگاه برش هواگاز

در این متد میتوان از چند تورچ به شکل موازی استفاده کرد. این کار یک مزیت بسیار مهم دارد. بدین صورت که موجب برشکاری همزمان می شود. به همین دلیل این نوع برشکاری مقرون به صرفه است. در این نوع تقریبا به سرمایه اولیه نیاز نیست. تعمیر و نگهداری قطعات، کار تقریبا ساده ای میباشد. یک اپراتور دستگاه برش هوا گاز نیاز به اطلاعات چندانی ندارد. مشعل برش این امکان را دارد که بر روی دستگاه cnc قرار بگیرد. این مزیت موجب برشکاری با هر نقشه و طرح دلخواهی می شود.

نکته مهم: اپراتورهای بی تجربه اغلب سعی می کنند سرعت برش را با استفاده از شعله پیش گرمای سنگین افزایش دهند. گرمای بیش از حد باعث ذوب شدن لبه بالایی می شود و در واقع ممکن است سرعت برش را کاهش دهد. علاوه بر این، اکسیژن و گاز سوخت نیز هدر می رود.

فرایند برشکاری در دستگاه برش هواگاز

در این فرایند از مشعلی برای پاشیدن استیلن درمحل برش استفاده میشود. در دستگاه هوا برش در واقع مشعل آغازگر کار برشکاری است. سپس حرارتی تا دمای بسیار بالا تولید می شود. این گرما موجب ادامه  دار شدن فرایند برشکاری می شود. پس از آن اکسیژن بر محل برش وارد می شود. بدین ترتیب تولید اکسید می شود. در انتهای برشکاری مقداری از اکسید آهن روی فلز باقی می ماند. این اکسید در نهایت توسط سوهان و … از فلز یا قطعه کار اصلی جدا می گردد.

مزایای برش هوا گاز

  • برش ورق با ضخامت های بسیار بالا توسط این دستگاه انجام می شود.
  • برش هوا گاز روی انواع فلزات کاربرد دارد.
  • در این نوع برش لبه ها بسیار دقیق و برش تمیزی حاصل می شود.
  • نسبت به دستگاه برش پلاسما نیاز به سرمایه اولیه زیادی ندارد.
  • هزینه تعمیرات و نگه داری کمتری نسبت به دستگاه های برش پلاسما دارد .
  • کیفیت سطح برش عمود و خیلی صاف است.

کنترل ارتفاع اتوماتیک یا THC

  • کنترل ارتفاع اتوماتیک فاصله تورچ یا Torch Height Control  تا سطح ورق  در روش برش هوا گاز و همچنین پلاسما بالارفتن کیفیت نهایی کار می شود. برای افزایش این کیفیت باید چه کارهایی انجام داد؟
  • در زمان استفاده از دستگاه هوا گاز غالبا از سنسورهای خازنی استفاده میشود. در این متد دورتادور مشعل را یک حلقه فلزی قرار می دهند که در واقع نقش خازن را بر عهده دارد. و سطح دیگر قطعه کار است. هوای بین این دو سطح دی الکتریک خازن است. وقتی فاصله این دو تغییر پیداکند ظرفیت خازن نیز تغییر می کند. با تغییر ظرفیت خازن معیاری برای نگه داشتن آن در محدوده ای مشخص را میتوان بدست آورد. در واقع سنسور مقدار ولتاژی را منعکس می کند . این مقدار با تغییر فاصله متغیر می شود. بدین ترتیب میتوان مشعل را در یک محدوده ی خاص که مدنظر ماست نگه داشت.

سوالات متداول درباره برش هواگاز:

1- کدام 3 شعله برش هواگاز را تشکیل می دهند؟
هنگامی که گازهای پیش گرم شعله ور می شوند، شعله پیش گرم به شعله خنثی (مقدار مساوی سوخت و اکسیژن)، شعله اکسید کننده (مقدار اضافی اکسیژن) یا شعله کربور کننده (مقدار اضافی سوخت) تنظیم می شود.

2-آیا برش هواگاز می تواند فولاد ضد زنگ را برش دهد؟
فلزات قابل اکسید شدن مانند فولاد را می توان به طور موثر با یک مشعل برش، برش داد. فلزات دیگر مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ اکسید نمی شوند یا زنگ نمی زنند، بنابراین نمی توان آنها را با مشعل برش داد، حتی اگر مشعل هواگاز آنقدر داغ شود که این فلزات را ذوب کند.

پویابرش همچنین طراحی و ساخت دستگاه های cnc سنگ و دستگاه برش لیزری فلزات را نیز انجام می دهد. برای سفارش دستگاه طبق سایز مدنظرتان با بخش فروش تماس حاصل فرمایید.

دستگاه برش لیزری

دستگاه برش لیزری توسط یک نور یا اشعه لیزر متمرکز شده کار میکند. درواقع عملیات برش بوسیله تابیدن اشعه لیزر بر روی جسم صورت می گیرد. اشعه لیزر از هد دستگاه روی فلز یا هر جسم دیگر تابیده می شود. این اشعه دارای قدرتی میباشد. این قدرت برای دستگاه و اشعه تعریف می شود. با توجه به میزان قدرت اشعه، جسم برش داده می شود. به اصطلاح جسم حکاکی می شود. در نهایت بخشهایی که برش خورده اند، توسط گاز از روی جسم برداشته می شوند. دستگاه های لیزری با لیزر گازی و لیزر جامد بیشترین کاربرد را دارند. البته دستگاه های دیگر نیز وجود دارند. اما موارد کاربرد آنها کمتر است. مثلا در دستگاه های لیزر صنعتی، گازی co2 کاربرد بیشتری دارد. زیرا این نوع دستگاه روی تمام اجسام میتواند برش انجام دهد. منظور از تمام اجسام، از نوع فلز و غیر فلز است.

دستگاه برش لیزری
دستگاه برش لیزری
دستگاه برش لیزری

مزایای دستگاه برش لیزری فلزات

  • محصول نهایی دارای کیفیت بسیار بالاست.
  • دستگاه دارای دقت بسیار بالایی است.
  • استفاده از دستگاه ساده است.
  • در محصول نهایی لبه های اضافی و ناصاف وجود ندارند.
  • پیاده کردن طرح ها و نقوش مختلف به سادگی امکان پذیر است
  • سرعت بسیار بالا در برش
  • پلیسه و سوختگی ایجاد نمیکند
  • انرژی کمی مصرف می شود.
  • احتمال تاب برداشتن ماده در برش لیزر بسیار کم است چون، ناحیهٔ مؤثر حرارتی در این فرایند بسیار کوچک می‌باشد.

در زیر چند نمونه از کار این دستگاه را مشاهده کنید:

تلرانس و پرداخت سطح دستگاه چقدر است؟


این دستگاه امروزه دقتی حدود ۰٫۰۱ میلی‌متردارد. هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد مقدار زبری استاندارد بیشتر می شود. اما با افزایش قدرت و سرعت میزان زبری کاهش پیدا میکند.

مصرف انرژی دستگاه :

این دستگاه مصرف برق زیادی دارد. برای برش یک جسم عوامل بسیار زیادی در مقدار قدرت مورد نیاز وابسته اند. مانند نوع ماده، ضخامت سطح و روش مورد نظر برای برش.


نرخ تولید و برش
این دستگاه حداقل تا سی برابر سریعتر از یک اره سرعت دارد. این دستگاه ها عملیاتی مانند برش لیزری و حکاکی لیزری و … را به راحتی انجام می دهند. سرعت بسیار بالای آنها از مزایای آنهاست. همچنین استفاده از سیستم کامپیوتری روی آنها یک نقطه قوت است. نرخ برش به قدرت لیزر، ضخامت جسم و .. بستگی دارد.

انواع دستگاه برش لیزر:
  • دستگاه برش لیزری فلزات و حکاکی روی فلزات. این دستگاه میتواند در ابعاد کوچک در قالب یک دستگاه برش لیزر خانگی باشد. این دستگاه جهت برش و حکاکی روی فلزات بکار می رود.
  • دستگاه برش لیزر و حکاکی روی غیر فلزات. کاربرد دستگاه روی چرم، پارچه، پلاستیک و پلکسی است. دستگاه برش لیزری دارای دقت و ظرافت بسیار بالایی است. محصول بدست آمده نهایی دارای کیفیت خاصی می باشد. در بالا چند نمونه از کاربرد این دستگاه امده است. جهت مشاوره رایگان در ارتباط با این دستگاه و دستگاه های برش cnc با بخش فروش شرکت پویابرش تماس حاصل فرمایید.
دستگاه برش لیزری
دستگاه برش لیزری
کاربرد لیزر روی پلکسی گلس
انواع لیزری هایی که در برش لیزر استفاده می شود کدامند؟

لیزرها انواع مختلفی دارند از جمله گازی، شیمیایی ، جامد و …. . ولی غالبا در صنایع مختلف برای استفاده از این دستگاه از نوع جامد یا گازی استفاده بیشتری می شود. که در زیر آن را تشریح می کنیم:

لیزر‌ها انواع مختلفی مانند لیزر گازی، لیزر شیمیایی، لیزر رادیواکتیو، لیزر جامد، لیزر فیبری و … دارند، اما در صنعت از دو نوع متداول لیزر های گازی و جامد استفاده می‌شود. لیزر های پرکاربرد استفاده شده در دستگاه‌های برش لیزر صنعتی عبارتند از:

  • لیزر به nd یا نئودیمیم(نوعی عنصر شیمیایی از جنس فلز خاکی نادر است): این نوع برای ضعیف کردن ماده استفاده می شود وغالبا زمانی کاربرد دارد که به قدرت بالا نیاز است و کار نیاز به تکرار پذیری دارد استفاده میشود.
  • ایتریم، آلومینیوم و nd-yag : این نوع لیزر نیز متودی مانند نوع اول دارد و در زمانی کاربرد دارد که بخواهیم ماده را ضعیف کنیم و برای ایجاد حکاکی با قدرت زیاد کاربرد دارد. لیزر NDYAG همچنین در بخش های پزشکی و زیبایی نیز کاربرد فراوانی دارد. مانند پاک کردن تتوهای قدیمی و انواع ضایعات رنگی .
  • لیزر سی او دو co2: این نوع نیز برای برشکاری و حکاکی استفاده می شود همچنین ماده را تضعیف میکند.
دستگاه برش لیزری
لیزر میکرو جت

انواع پیشرفته تری از لیزر نیز وجود دارند مانند لیزر میکرو جت (micro jet)و لیزر فیبر.در نوع میکروجت در واقع اشعه لیزر توسط آب با فشاری کمی هدایت می شود. در واقع عملکردی مانند فیبر نوری دارد. در این نوع لیزر، مانند واترجت که از آب استفاده می کند یک مزیت بسیار عالی وجود دارد آنهم سیستم خنک کردن ماده موردنظر برش است که مانع از سوختگی و اثار آن می شود. و اما درمورد لیزر فیبر باید گفت یک نوع لیزر جامد است که درمورد برش کاری برای فلزات کاربرد وسیعی دارد. در این فرایند اشعه و پرتو لیزر درون گلس فیبر یا glass fiber مورد تقویت قرار می گیرد.

جهت آشنایی با کاربردهای گسترده برش پلاسما و خرید دستگاه برش cnc پلاسما کلیک کنید.