نحوه بهبود کنترل کیفیت در ماشینکاری CNC

در این مقاله نحوه بهبود کنترل کیفیت در ماشینکاری CNC آمده است:

ماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) به یک استاندارد در صنعت ماشین‌کاری تبدیل شده‌اند. دقت، سرعت و سهولت استفاده آنها را به ابزاری ضروری تبدیل کرده است. اما با وجود این مزایا، آنها هنوز کامل نیستند. کنترل کیفیت یک گام اساسی برای شناسایی و جلوگیری از عیوب است، با این حال بسیاری از تأسیسات دارای سیستم های کنترل کیفیت CNC پایین تر هستند.

در حالی که احتمال خطا در ماشین‌های CNC بسیار کمتر از فرآیندهای دستی است، اما همچنان ممکن است رخ دهد. وقتی دستگاه ها تولیدات انجام می دهند، می‌توانند شرایط خاصی را ایجاد کنند، که منجر به ضایعات شوند و اگر بررسی نشوند، از طریق محصولات بی‌کیفیت، روابط مشتری و نمایندگان فروش را مختل می‌کنند. برعکس، یک برنامه کنترل کیفیت موثر، کل فرآیند ماشینکاری را با توقف این خطاها بهبود می بخشد.

با در نظر گرفتن این موضوع، در این مقاله ما به این موضوع می پردازیم که چگونه تولید کنندگان می توانند کنترل کیفیت CNC خود را بهبود بخشند.

• مواد اولیه را قبل از ماشینکاری بررسی کنید:

بسیاری از مردم اغلب به بررسی کیفیت به عنوان آخرین مرحله در فرآیند تولید فکر می کنند. در حالی که بررسی های نهایی ضروری است، کنترل کیفیت نیز باید زودتر شروع شود. شناسایی خطاها پس از ماشینکاری به این معنی است که برای بازیابی هزینه ها خیلی دیر شده است، اما بررسی های اولیه می تواند از هدر رفتن جلوگیری کند.

یکی از مهم ترین مراحل برای اطمینان از کیفیت از ابتدا بررسی کیفیت مواد است. ماشین‌های CNC تقریباً می‌توانند خطای انسانی را از بین ببرند، اما اگر با مواد کم‌کیفیت یا معیوب کار می‌کنند، محصولی با همان کیفیت ارائه می دهند. حتی یک سیستم بسیار دقیق، اگر موادی که استفاده می‌کند مناسب نباشد، محصولی با کیفیت پایین تولید می‌کند.

برای جلوگیری از این اشتباهات، کارکنان باید قبل از کار با مواد اولیه، کیفیت مواد اولیه خود را بررسی کنند. منبع یابی از تامین کنندگان قابل اعتماد به کاهش بسیاری از مسائل مربوط به مواد کمک می کند، اما ماشین آلات نمی توانند در اینجا ریسک کنند. با جستجوی هرگونه ترک، نقاط ضعف یا سایر عیوب در مواد خود، کارگران می توانند اطمینان حاصل کنند که از ماشین آلات CNC خود با پتانسیل کامل خود استفاده می کنند.

• از نوع مناسب ماشین استفاده کنید.

همه ماشین‌های CNC یکسان ساخته نمی‌شوند و سازندگان باید این را در هنگام رسیدگی به کنترل کیفیت CNC در نظر بگیرند. استفاده از ماشین اشتباه برای یک کار معین می تواند منجر به خطاهای بیشتری شود، بنابراین امکانات باید انتخابی باشد که کدام سفارش از طریق کدام ماشین انجام می شود. هرچه یک محصول یا قطعه پیچیده تر باشد، دستگاه CNC آن باید پیشرفته تر باشد.

یک دستگاه برش CNC سه محوره، رایج ترین نوع دستگاه، برای طراحی های ساده تر کافی است، اما خیلی فراتر از آن نیست. برای قطعات یا محصولات پیچیده تر، کارگران باید از ماشین چهار یا پنج محور استفاده کنند. محورهای بیشتر دقت بیشتری به ماشین ها می دهد و آنها را قادر می سازد کارهای پیچیده تری را بدون خطا انجام دهند.

این بدان معنا نیست که تأسیسات فقط باید از ماشین‌های چهار یا پنج محوری استفاده کنند. متعادل کردن کار بین ماشین‌های مختلف می‌تواند به کاهش شرایط خاص و دشوار و کارآمد نگه داشتن عملکرد کلی کمک کند. با این حال، همانطور که شرکت‌ها به دنبال این تعادل هستند، باید طرح‌های پیچیده‌تری را به ماشین‌های محور بالاتر ارسال کنند.

•  از بازرسی ماشینی استفاده کنید.

عملیات ماشینکاری همچنین می تواند شامل مراحل کنترل کیفیت در طول فرآیند ماشینکاری CNC باشد. دستگاه‌هایی به نام سیستم‌های کاوشگر ماشین ابزار به ماشین‌های CNC متصل می‌شوند و کیفیت آنها را در حین کار بررسی می‌کنند. این بازرسی روی ماشین به امکانات اجازه می دهد تا مشکلات را در صورت بروز، برطرف کرده و اصلاح کنند و از بروز خطا در محصول نهایی جلوگیری کند.

روال‌های کاوشگری باعث ایجاد وقفه یا تداخل در فرآیند ماشین‌کاری نمی‌شوند، بنابراین افزودن آنها مانع کارایی نمی‌شود. کاری که آنها انجام خواهند داد این است که به طور خودکار ماشین ها را برای تصحیح مشکلاتی که در زمان واقعی شناسایی می کنند هدایت کنند. با تشخیص و اصلاح زودهنگام خطاها، از اشتباهات اساسی جلوگیری می کنند و تعداد قطعات معیوب یا بی کیفیت را کاهش می دهند.

بازرسی روی ماشین علاوه بر کاهش ضایعات، تنگناهای کنترل کیفیت را کاهش می دهد. از آنجایی که زمان ماشینکاری محرک اصلی هزینه برای میدان است، اطمینان از کارایی در این عملیات ضروری است. سیستم‌های کاوش ابزار از کار مجدد جلوگیری می‌کنند، زمان کل ماشین‌کاری را کاهش می‌دهند و کیفیت ثابت‌تری را با به حداقل رساندن اختلالات ناشی از بررسی‌های کیفیت نهایی تولید می‌کنند.

•  از چندین روش کنترل کیفیت استفاده کنید.

همانطور که ماشینکاری CNC خود کامل نیست، هر روش بررسی کیفیت دارای نقاط قوت و ضعف منحصر به فردی است. هیچ فرآیندی نمی تواند هر خطایی را که ممکن است ایجاد شود، شناسایی کند. برای توضیح این موضوع، تأسیسات باید از چندین روش کنترل کیفیت CNC استفاده کنند تا اطمینان حاصل شود که اشتباهات از دست رفته توسط یک فرآیند بیشتر از این خط عبور نمی کنند.

ترتیب روش‌های کنترل کیفیت به همان اندازه حیاتی است که شامل چندین گزینه نیز می‌شود. به طور خاص، بازرسی های انسانی باید همیشه آخرین توقف باشد، همانطور که باید در مورد تمام فرآیندهای وابسته به اتوماسیون باشد. بررسی‌های خودکار اغلب بسیار مؤثر هستند، اما مسائل فنی می‌تواند به وجود آمده و مانع از دقت آنها شود. قرار دادن آخرین بررسی های دستی می تواند این اشتباهات احتمالی را تشخیص دهد.

نکته‌ای که در اینجا باید به خاطر داشت این است که روش‌های مختلف بسیار زیاد می‌توانند شرایط خاص ایجاد کنند. تأسیسات نیازی به اجرای هر روش کنترل کیفیت ممکن ندارند، اما باید از بیش از یک روش استفاده کنند. به طور کلی، یک بررسی مواد قبل از ماشینکاری، یک فرآیند بازرسی روی ماشین و یک بررسی پس از ماشینکاری توسط انسان باید کافی باشد.

• در صورت برون سپاری، به دنبال فروشندگان با گواهینامه مناسب باشید.

همه تاسیسات ماشینکاری CNC خود را در داخل انجام نمی دهند، اما کنترل کیفیت CNC همچنان مرتبط است. برای اطمینان از عملکردهای CNC برون سپاری شده با کیفیت بالا، شرکت ها باید به دنبال فروشندگان با گواهینامه های مناسب باشند. این موارد در صنعت متفاوت است، اما همه فروشندگان باید حداقل با ISO 9001، یک گواهینامه مدیریت کیفیت عمومی، مطابقت داشته باشند.

تولیدکنندگان در برخی صنایع باید به دنبال گواهینامه های اضافی نیز باشند. به عنوان مثال، ISO 13485 انطباق با محصولات درجه پزشکی را نشان می دهد و آن را برای کسانی که در بخش مراقبت های بهداشتی هستند ضروری می کند. به طور مشابه، ISO 16949 برای قطعات خودرو اعمال می شود، بنابراین تولید کنندگان در صنعت حمل و نقل باید به دنبال فروشندگانی باشند که از آن پیروی می کنند.

این گواهینامه ها به این معنی نیست که فروشندگان 100٪ از خطاهای احتمالی جلوگیری می کنند، اما خطر را کاهش می دهند. دریافت این گواهینامه ها مستلزم استانداردهای دقیق است، بنابراین یک دستورالعمل قابل اعتماد برای شرکای تولید با کیفیت است. به این ترتیب، هر تسهیلاتی که فرآیندهای CNC را برون سپاری می کند باید استانداردهای مربوطه را درک کند.

• کنترل کیفیت CNC قابل اعتماد ضروری است.

یک سیستم کنترل کیفیت CNC بهبود یافته ضایعات را به حداقل می رساند و محصولات بهتری تولید می کند. در نتیجه، شرکت ها در هزینه ها صرفه جویی می کنند و شهرت بهتری در بین مشتریان خود ایجاد می کنند. مدیریت کیفیت ضعیف می تواند اثر معکوس داشته باشد و این منطقه را به نقطه تمرکز مهمی برای هر عملیات CNC تبدیل می کند.

با دنبال کردن این مراحل، فرآیندهای ماشینکاری می توانند اطمینان حاصل کنند که کنترل کیفیت CNC تا حد امکان دقیق و کارآمد است. آنها می توانند از این ماشین های قابل توجه نهایت استفاده را ببرند و از رقبای خود متمایز شوند. ماشینکاری CNC می تواند یک منبع عالی باشد، اما تنها در صورتی که شرکت هایی که از آن استفاده می کنند استانداردهای کنترل کیفیت بالا را رعایت کنند.