جوشکاری لیزری پلاستیک

جوشکاری لیزری پلاستیک

لیزرهای دایود با توان لیزر کم و متوسط برای ایجاد یک اتصال با کیفیت بالا و بادوام بین پلیمرهای ترموپلاستیک با استفاده از روش جوشکاری انتقال عالی هستند. اپتیک‌های خاص مختلف و اجزای اضافی، مانند پیرومترها برای جوشکاری کانتور با دمای کنترل‌شده یا دوربین‌های CMOS، می‌توانند برای تجسم فرآیند تطبیق داده شوند. برای جوشکاری شبه همزمان، سیستم‌های اسکن با آینه‌های انحراف بسیار پویا، فوکوس لیزر را در امتداد هر کانتور دو بعدی مورد نظر هدایت می‌کنند.

روش جوش پلاستیک:

جوشکاری انتقال پرتو لیزر همیشه شامل یک جزء شفاف برای لیزر و یک جزء جذب کننده لیزر در حال ادغام می باشد. قبل از اینکه جوش داده شوند، قطعات اتصال در موقعیت قرار می گیرند و سپس به هم فشرده می شوند. در فرآیند همجوشی واقعی، پرتو لیزر بدون گرم کردن قابل توجهی از جزء شفاف عبور می کند، قبل از اینکه جزء جذب کننده انرژی لیزر را بگیرد که سطح آن را گرم می کند. این انرژی از طریق هدایت حرارتی به سطح جزء شفاف منتقل می شود. انرژی جذب شده پلاستیک را پلاستیک می کند که با فشار و رسانش گرما منجر به اتصال اجزا می شود. فشار اتصال موجود منجر به پیوند ماده به ماده برای هر دو قسمت می شود. سفتی جوش حاصل معمولاً در محدوده مقاومت ماده پایه است.

درباره قیمت دستگاه cnc فلزات بیشتر بدانید!

جوشکاری پلیمری: مزایای لیزرهای دیود

لیزر دایود در مقایسه با لیزرهای حالت جامد معمولی به دلیل طیف طول موج و پروفیل فولادی “کلاه بالا” بدون پیک شدت دارای لبه است. به این ترتیب، از پیک دمای محلی (که می تواند به شرکای اتصال آسیب برساند) اجتناب می شود. به دلیل ورودی انرژی موضعی لیزر دایود، پلاستیک در ناحیه اتصال بسیار سریع و بدون آسیب به مواد گرم می شود و در نتیجه به دلیل اصطکاک خشک، مذاب همگن و تشکیل کرک می شود. تنظیم سیستم های نظارت بر مسیر یا سیستم های مانیتورینگ دما، می تواند فرآیند جوشکاری پلاستیک را ثبت کند و نتیجه را به یک سیستم کنترل سطح بالاتر منتقل کند. تغییرات عملکردی در جزء یا ایده های طراحی جدید برای کانتور جوشکاری را می توان به طور انعطاف پذیر برنامه ریزی کرد. به طور خاص، لیزر از طریق ورودی گرمای بدون تماس خود از اجزای داخلی و حساس به لرزش یا الکترودهای پیچیده در برابر آسیب محافظت می کند. توزیع یکنواخت انرژی در فوکوس لیزر، اتصال جوش داده شده را بدون گرم شدن بیش از حد مواد ذوب می کند و در نتیجه از ایجاد منافذ جلوگیری می کند. ویژگی برجسته لیزر این است که آزادی طراحی بسیار بیشتری را از نظر توسعه قطعات و محفظه های جدید ایجاد می کند. خدمات جوش لیزری پلاستیک اتصال محفظه های پلاستیکی را با قطعات الکترونیکی داخلی (که اغلب با روش های معمولی مانند جوشکاری ارتعاشی یا اولتراسونیک آسیب دیده یا کثیف می شوند) با ضربه حرارتی و مکانیکی کم و تماس صفر امکان پذیر می کند.

نمونه هایی از کاربرد:

جوشکاری شبه همزمان در صنعت الکترونیک

به عنوان مثال، یک کاربرد معمولی، جوشکاری شبه همزمان است – نوعی جوشکاری انتقالی که عمدتاً برای بسته شدن بادوام محفظه های پلاستیکی در صنعت الکترونیک استفاده می شود. سیستم‌های اسکنر بسیار پویا با فوکوس دایره‌ای همگن منجر به هدایت پرتو بهینه و نتایج با کیفیت بالا می‌شوند. ورودی گرمای بدون تماس از اجزای حساس محافظت می کند، در حالی که حرارت دادن سریع، که روی مواد ملایم است، منجر به یک ذوب همگن می شود.

جوشکاری گیربکس درب عقب خودرو

درب های عقب خودروهای سبک وزن ساخته شده از پلاستیک از طریق جوش انتقال با استفاده از لیزرهای دیود تولید می شوند. ویژگی منحصر به فرد آنها: درزهای جوش برای جوشکاری لیزری پلاستیک قابل مشاهده نیستند و پس از پردازش در ناحیه قابل مشاهده داخلی کاملاً منسوخ شده است.